Výhody pětiosého obráběcího centra při zpracování forem pro automobily

Výhodypětiosé obráběcí centrumpři zpracování automobilových forem

Pětiosé CNC obrábění je velmi důležitou součástí CNC obrábění. Tato technologie je široce používána v oblasti automobilového průmyslu, lehkého průmyslu, lékařského ošetření, stavby lodí, letectví a dalších vysoce přesných přístrojů. Při tradičním zpracování forem se pro kompletní frézování obrobků běžně používají tříosá obráběcí centra a vertikální obráběcí centra.

Výhody pětiosého obrábění
Při pětiosém obrábění je použití fréz s plochým dnem pro udržení vertikálního stavu složitého povrchu pro zpracování formy velkou pomocí při zkrácení doby zpracování. Na základě principupětiosé obráběcí centrum, je také vhodný pro boční frézování úhlových ploch, které mohou eliminovat žebrovité textury způsobené zpracováním kulových stopkových fréz, díky čemuž je kvalita povrchu formy ideálnější a snižují se náklady. Zvýšené ruční frézování a ruční práce potřebné k čištění povrchu formy snižuje mnoho nákladů.
Prostřednictvím technologie pětiosého obrábění lze vyřešit problém, že obrobek je třeba přemístit pod složitým úhlem a je nutné jej mnohokrát odladit a upnout, což nejen zkrátí čas, ale také výrazně sníží generovanou chybu, která je vyžadována při instalaci obrobku. Ušetřily se také velké náklady na přípravky a obráběcí stroj dosáhl i opracování složitých dílů. Nástroj používaný při pětiosém zpracování je kratší a celý díl lze zpracovat najednou bez nutnosti opětovné instalace karty. Nebo použití delších nástrojů vyžadovaných při podobném tříosém obrábění může dokončit výrobu formy v kratším čase a kvalita povrchu součásti je také lepší.

AplikacePětiosé obráběcí centrumve zpracování automobilových forem

1. Zpracování hlubokých dutinových forem

V procesu výroby forem pro automobily, pokud chcete použít tříosé obráběcí centrum k realizaci forem s hlubokou dutinou, musíte prodloužit držáky nástrojů a nástroje. Když však použijete apětiosé obráběcí centrumpro zpracování hlubších a strmějších dutin, Pro vytvoření lepších procesních podmínek pro zpracování forem může dodatečné otáčení a výkyv hlavy obrobku nebo vřetena vhodně zkrátit délku nástroje, čímž se zabrání vzniku kolizí mezi nástrojem, držákem nástroje a stěny dutiny a zkrácení doby zpracování. Chvění a lámání nástroje prodloužily životnost nástroje a také se výrazně zlepšila kvalita povrchu a efektivita zpracování formy.

2. Opracování boční stěny formy

Pro zpracování bočnice formy je délka nástroje tříosého obráběcího centra větší než hloubka bočnice a hloubka bočnice určuje délku nástroje. Pokud se délka nástroje zvětší, jeho pevnost se výrazně sníží. 3násobek průměru, dojde k jevu nože a bude obtížné zaručit kvalitu obrobku. Například apětiosé obráběcí centrumse používá ke zpracování boční stěny formy a výkyv vřetena nebo obrobku může být použit k tomu, aby nástroj a boční stěna formy byly vždy ve svislém stavu. Při frézování boční stěny formy lze pro vylepšení obrobku použít rovinnou frézu. Kvalita a prodloužení životnosti nástroje.

3. Obrábění rovného povrchu formy

Při zpracování rovného povrchu formy potřebuje tříosé obráběcí centrum použít kulovou frézu k dokončení frézování, aby se dosáhlo dobré kvality povrchu. V tomto případě je nutné zvýšit dráhu nástroje, ale rychlost otáčení středu nástroje kuličková fréza je téměř nulová. Při zpracování formy je poškození nástroje poměrně velké, životnost nástroje se prudce sníží a také se zhorší kvalita povrchu formy. Thepětiosé obráběcí centrumse používá ke zpracování relativně plochých zakřivených povrchů. Nástroj lze položit na obrobek pod určitým úhlem a následně obrobek zpracovat. To může zvýšit relativní lineární rychlost mezi obrobkem a nástrojem s kulovou hlavou a nejen že lze zlepšit životnost nástroje. Zlepšení, výrazně se zlepší také kvalita povrchu obrobku.

4. Opracování nepravidelného povrchu formy

Pro obrábění forem s nepravidelně zakřivenými plochami se v minulosti obecně provádělo prostřednictvím tříosého obráběcího centra. Směr nástrojové řezné formy je pohybovat se po celé dráze řezu. Proces řezání se nezmění. V tuto chvíli nelze zaručit stav řezu hrotu nástroje Dokonalou kvalitu každé části formy. Například formy s častými změnami zakřivení a formy s hlubokými drážkami mohou být zpracovány apětiosé obráběcí centrum. Řezný nástroj může vždy optimalizovat stav řezání a nástroj může maximalizovat směr celé dráhy zpracování. , I když se nástroj může současně pohybovat po přímce, každá část povrchu formy bude dokonalejší.

5. Obrábění různých geometrických tvarů forem

Při použití apětiosé obráběcí centrumpro zpracování formy s trojrozměrně zakřivenou rovinou je řezání formy vždy chráněno v nejlepším pracovním stavu. Pracovní úhel nástroje lze změnit v jakékoli oblasti obráběcího stroje pro dokončení geometrické formy. Zpracovává se.

6. Obrábění šikmých otvorů na šikmé ploše formy

Při zpracování šikmého otvoru šikmé plochy formy sepětiosé obráběcí centrumcan be used to place the spindle on the vertical side of the inclined surface of the workpiece through the swing head processing action of the swing head type machine tool and position it at the accurate hole position. To accurately process the oblique hole on the mold, at least two linear axis interpolation motions are required, and the accuracy of the hole position is also significantly reduced in this process. For processing oblique holes, such as a five-axis machining center with a pendulum table, the action is to place the oblique surface of the mold at a position perpendicular to the spindle through the pendulum table of the machine tool. The processing of the oblique hole of one of the linear axes of the spindle can be completed, which is obvious Improve the accuracy of the hole.

7. Frézování přímek bez změny směru formy

Pokud chcete frézovat přímku beze změny směru, stačí nakreslit přímku na špičku nástroje. Pokud je třeba změnit směr, špička nástroje nakreslí křivku. Směr hrotu nástroje se změní. Je nesmírně důležité používat apětiosé obráběcí centrumpro kompenzaci křivky. Pokud řídicí systém nezohledňuje délku nástroje, nástroj se otáčí kolem středu osy a špičku nástroje nelze zafixovat a je velmi pravděpodobné, že se posune mimo aktuální pracovní polohu. Nicméně, systémpětiosé obráběcí centrummá pětiosé ovládání. Funkce. I když se při provozu obráběcích forem mění směr nástroje pomocí pětiosého řídicího systému, poloha hrotu nástroje může zůstat nezměněna. V tomto procesu je také automaticky vypočítán potřebný kompenzační pohyb osy xyz. V této době se výrazně zlepšila přesnost obrábění.