Hlavní body nákupu pětiosého obráběcího centra

Hlavní body nákupu apětiosé obráběcí centrum

1. Tuhost stroje pětiosého obráběcího centra

Protože tuhost obráběcího stroje pětiosého obráběcího centra přímo ovlivní efektivitu výroby a přesnost obrábění obráběcího stroje, je rychlost zpracování pětiosého obráběcího centra mnohem vyšší než u běžného obráběcího stroje a výkon motoru je také vyšší než u běžného obráběcího stroje stejné specifikace. Tuhost je také mnohem vyšší než u běžných obráběcích strojů. Kupující mohou také navrhnout a vyrobit podle hodnoty poskytnuté kupujícím podle požadavků výrobního procesu, točivého momentu, výkonu, axiální síly a síly posuvu při zadávání objednávky. Poskytnout kupujícím vysoce tuhé obráběcí stroje s pětiosými obráběcími centry se často neomezuje na velikost dílů a relativní velikosti dílů jsou všechny díly, které jsou vhodné pro specifikace stroje, a vybrané díly jsou přísně vyžadovány.

2. Přesnost obrábění pětiosého obráběcího centra

Přesnost obrábění přímo ovlivňuje kvalitu vašich výrobků. Když mnoho lidí popírá přesnost vašeho obráběcího stroje, přímo to ovlivní rozhodnutí kupujícího. Přesnost polohy uvedená na vzorovém nebo průchozím certifikátu je přesností samotného obráběcího stroje a odchylka harmonogramu je součtem odchylek, které se vyskytují v celém procesním systému.

3. CNC systém pětiosého obráběcího centra

Systém číslicového řízení je jádrem provozu pětiosého obráběcího centra a funkce číslicového řízení se dělí na základní funkce a funkce výběru. Základní funkce jsou nevyhnutelné a vybrané funkce poskytuje výrobce až poté, co uživatel tyto funkce zvolí. Funkce systému číslicového řízení by měla být zvolena podle výkonnostních potřeb obráběcího stroje. Při objednávání je třeba požadované funkce objednávat bez opomenutí a zároveň, aby nedocházelo k plýtvání z důvodu nízké spotřeby, ale také dbejte na souvztažnost mezi funkcemi. Mezi dostupnými CNC systémy se úroveň výkonu velmi liší. Měl by být vybírán podle potřeb a vysoké cíle by neměly být sledovány jednostranně, aby nedocházelo k plýtvání. Při výběru více obráběcích strojů používejte co nejvíce CNC systém stejného výrobce, aby byla obsluha, programování a údržba pohodlnější.

4. Počet souřadných os a os spojení

Jak počet souřadnicových os, tak počet spojovacích os by měl splňovat požadavky typického zpracování obrobku. Počet souřadnicových os je také známkou jakosti obráběcího stroje. Za normálních okolností zvýší přidání standardní souřadnicové osy do obráběcího stroje stejného výrobce, specifikace a přesnosti náklady asi o 35 %. Přestože zvýšení počtu os může posílit funkce obráběcího stroje, je třeba věnovat pozornost procesním požadavkům a bilanci finančních prostředků.

5. Automatická výměna nástrojů a kapacita zásobníku nástrojů

Při výběru pohyblivého měniče nástrojů se zohledňuje především doba výměny nástrojů a spolehlivost. Krátká doba výměny nástroje může zvýšit produktivitu, ale doba výměny nástroje je krátká. Obecně má zařízení pro výměnu nástrojů složitou konstrukci, vysokou poruchovost a vysoké náklady. Přílišný důraz na dobu výměny nástroje výrazně zvýší náklady a zvýší poruchovost. Podle statistik asi 50 % poruch pětiosého obráběcího centra souvisí s automatickou výměnou nástrojů. Za předpokladu splnění požadavků použití by proto měl být zvolen automatický měnič nástrojů s vysokou spolehlivostí, aby se snížila poruchovost a náklady na celý stroj. Pracovní kvalita automatické výměny nástrojů a kapacita zásobníku nástrojů přímo ovlivní výkon a kvalitu pětiosého obráběcího centra. Kapacita zásobníku nástrojů je založena na principu uspokojení potřeb nástrojů pro komplexní obrábění dílu.